이 광대하고 거대한 "호수"의 산업 제조에서 용접 기술은 "부품 블랭크"에서 "완벽한 완제품"에 이르기까지 "브리지"의 열쇠로 알려진 많은 제품으로 알려진 하늘을 유지하는 것입니다. 그 중에서도 스팟 용접은 모든 종류의 용접 방법에서 고유 한 "매력"으로 인해 자동차 제조, 전자 장비 생산, 항공 우주 및 기타 여러 산업,“명예의 게스트”가됩니다.
파편화 된 판금 더미에서 차체의 몸이 단단하고 아름다운 전체로 어떻게 들어가는 방법을 상상해보십시오. 이러한 정밀 부품의 전자 장비와 안정적인 신호 전송을 보장하기 위해 얼마나 밀접하게 연결되어 있습니까? 대답은 스팟 용접에 있습니다. 고도로 숙련 된 "보이지 않는 재단사"와 같은 스팟 용접은 바늘과 실이 없지만 강한 전류와 압력의 도움을 받아 즉각적인 "하나"에 두 개 이상의 금속 조각을 연결하여 원활하게 연결하여 안정적인 전체 산업 생산의 운영은 확실한 보증을 제공합니다! , 그 중요성은 자명합니다.
수동 스팟 용접 : 전통적인 장인의 지속성
(a) 작동 장면 및 프로세스
공장의 생산 워크숍에 들어가는 인공 스팟 용접 작업 영역은 불꽃과 금속 충돌 소리로 가득합니다. 보호 마스크를 착용하고, 무거운 바지를 입고, 용접 횃불을 들고, 그 앞의 공작물을 열심히 쳐다 보는 마스터 노동자.
인공 스팟 용접 작업 단계 엄격하고 세심한 단계. 첫째, 근로자는 자신의 위치가 정확히 동일하도록 작업 테이블에서 용접 할 금속 시트를 정확하게 위치시키고 고정해야합니다. 이 단계는 집을 지을 때 기초를 놓는 것과 같습니다. 기초가 단단히 배치되면 후속 작업을 원활하게 수행 할 수 있습니다. 다음으로, 작업자는 토치를 잡고 전류 및 압력 매개 변수를 조정합니다. 이 매개 변수의 설정은 요리사가 불에 튀기고 조미료를 잡는 것과 마찬가지로 중요합니다. 용접의 품질에 직접 영향을 미칩니다. 모든 준비 후, 작업자는 용접 토치 스위치를 눌러 전극을 통해 강한 전류를 즉시 눌러 금속 플레이트의 접촉점이 빠르게 워밍업하여 서로의 융합 후 용융점에 도달했습니다. 몇 초 안에 용접 조인트가 형성됩니다. 마스터 노동자들은 이런 식으로 운영되며, 하나의 용접 지점은 다른 용접 지점이며, 숙련 된 기술과 풍부한 경험으로 조각난 금속 시트는 점차 완전한 제품으로 스 플라이 싱됩니다.
(b) 독특한 장점
수동 스팟 용접의 가장 큰 장점은 비교할 수없는 유연성입니다. 복잡한 모양과 특수 구조로 워크 피스를 향할 때 프로그램과 기계 구조의 한계로 인해 로봇이 무력 할 수 있지만 수동 스팟 용접 작업자는 쉽게 대처할 수 있습니다. 실제 상황에 따라 언제든지 용접 토치의 각도, 강도 및 용접 시간을 조정하여 모든 용접 조인트가 완벽 할 수 있습니다.
수동 스팟 용접의 장점은 일부 소규모 가공 공장 또는 맞춤형 제품의 생산에서 특히 명백합니다. 예를 들어, 개인화 된 설계 및 제조에 대한 고객의 특별한 요구에 따라 일부 수제 고급 자동차 부품. 현재 수동 스팟 용접 작업자는 제품의 고유성에 대한 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 정확한 용접의 복잡한 형태로 자신의 경험과 기술에 의존 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 예술적 조각품에 대한 금속 프레임의 생산에서 불규칙한 모양 및 특수 용접 요구 사항은 수동 스팟 용접으로 만 창의성의 완벽한 표현을 실현할 수있게합니다.
(c) 도전
그러나 인공 스팟 용접은 완벽하지 않으며 여러 가지 심각한 도전에 직면하고 있습니다.
효율적 관점에서 수동 스팟 용접은 상대적으로 느립니다. 숙련 된 작업자가 하루에 완료 할 수있는 용접 조인트의 수는 제한적입니다. 오늘날의 대량 생산 에서이 효율성은 증가하는 시장 수요를 충족시키기가 어렵습니다. 로봇 스팟 용접과 비교할 때 수동 스팟 용접 사이의 속도 간격은 더욱 명백하며, 이는 어느 정도 기업의 용량 확장을 제한합니다.
품질 안정성은 또한 수동 스팟 용접의 고통 지점입니다. 인간의 상태는 피로, 감정, 기술 수준의 변동 등과 같은 다양한 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 숙련 된 근로자조차도 각 솔더 조인트의 품질이 정확히 동일하도록하기가 어렵다는 것을 알게됩니다. 이로 인해 제품의 품질이 고르지 않게되고, 결함이있는 제품의 비율을 높이고, 기업에 경제적 손실을 가져올 수 있습니다.
또한 수동 스팟 용접의 작업 환경도 근로자의 건강에 위험합니다. 스팟 용접 공정은 많은 눈부심, 고온, 연기 및 유해 가스를 생성합니다. 이러한 환경에 장기 노출되면 근로자는 안과 질환, 호흡기 질환 등에 취약하여 신체에 돌이킬 수없는 손상을 유발합니다.
로봇 스팟 용접 : 기술 누보 리치의 상승
(a) 멋진 데뷔
오늘날의 과학 기술의 빠른 발전에서, 용접 분야의“기술적 인 누보 리치”로서 로봇 스팟 용접은 독특한 매력과 강력한 강점으로 산업 생산에서 떠오르고 있습니다. 현대 공장에서는 생산 라인에 깔끔하게 배열 된 로봇 스팟 용접 장비의 독특한 모양, 부드러운 라인을 볼 수 있습니다. 그들은 미래의 철강 전사와 같습니다.
로봇 스팟 용접 장비는 주로 로봇 본체, 제어 시스템, 스팟 용접 시스템, 센서 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 로봇 본문은 일반적으로 유연성과 움직임 범위를 가진 다중 관절 디자인을 채택하며 다양한 복잡한 용접 위치에 쉽게 도달 할 수 있습니다. 로봇 팔의 움직임은 마치 엄격하게 훈련 된 댄서 인 것처럼 정확하고 매끄럽고 모든 움직임이 옳습니다. 제어 시스템은 로봇 스팟 용접 장비의 "뇌"이며 로봇의 모든 움직임을 지시하는 데 책임이 있습니다. 고급 프로그래밍 기술 및 지능형 알고리즘을 통해 제어 시스템은 로봇의 움직임 궤적, 용접 매개 변수 등을 정확하게 제어하여 용접 프로세스가 효율적이고 안정적인지 확인할 수 있습니다. 반면에 스팟 용접 용접 시스템은 용접 컨트롤러, 용접 집게 및 물, 전기 및 가스와 같은 보조 부품으로 구성된 로봇 스팟 용접 장비의 "무기"입니다. 용접 컨트롤러는 용접 전류, 전압 및 시간을 정확하게 제어하여 용접 조인트의 품질을 안정적으로 보장 할 수 있습니다. 용접 클램프의 설계는 또한 매우 섬세하며, 용접의 정확성과 견고성을 보장하기 위해 다른 용접 요구에 따라 클램핑 력과 용접 각도를 유연하게 조정할 수 있습니다. 센서는 로봇의 "눈"과 "귀"와 같습니다. 용접 공정의 다양한 정보를 용접 솔기의 위치, 용접 전류의 크기, 온도 변화 등과 같은 실시간으로 감지 할 수 있습니다. 용접 품질을 보장하기 위해 용접 매개 변수를 적시에 조정하기 위해이 정보를 제어 시스템에 피드백합니다.
(b) 고효율의 비밀
로봇 스팟 용접은 산업 생산에서 빠르게 대중화 될 수 있습니다. 핵심은 특히 속도, 정밀도 및 일관성 측면에서 많은 강력한 이점이 있지만 성능이 뛰어난 것입니다.
속도 측면에서 로봇 스팟 용접을 "빠른"이라고합니다. 단기간에 많은 수의 스팟 용접 작업을 완료 할 수 있으며 효율성은 수동 스팟 용접의 효율을 훨씬 능가합니다. 자동차 제조 산업을 예로 들어보십시오. 예를 들어, 일반 자동차 본체는 수동 스팟 용접을 사용하는 경우 많은 시간과 인력을 소비 해야하는 수천 개의 용접 포인트를 용접해야합니다. 그리고 모든 용접 작업을 완료하는 데 불과 몇 시간 만에 로봇 스팟 용접을 사용하여 생산주기를 크게 줄이고 기업의 생산성을 향상시킵니다.
정밀, 로봇 스팟 용접은 궁극적입니다. 용접 위치 및 용접 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있으며, 오류는 매우 작은 범위 내에서 제어 할 수 있습니다. 이것은 매우 높은 정밀도가 필요한 일부 제품에 중요합니다. 전자 장비 제조에서 구성 요소의 용접 정확도는 제품의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 로봇 반점 용접은 각 용접 관절이 정확한 위치에 있는지 확인할 수 있으며 용접 품질은 균일하고 일관되므로 생성물의 수율을 향상시키고 결함 속도를 줄입니다.
일관성은 또한 로봇 스팟 용접의 하이라이트입니다. 로봇은 사전 설정 프로그램에 따라 작동하며 피로, 감정 및 기타 요인의 영향을받지 않기 때문에 각 용접 조인트의 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 보장 할 수 있습니다. 연속적인 작업의 장기 또는 대량 생산 공정에서 로봇 스팟 용접은 기업에 안정적인 제품 품질 보증을 제공하기 위해 고품질 용접을 지속적으로 유지할 수 있습니다.
자동차 제조 산업에서 로봇 스팟 용접의 적용은 매우 광범위했습니다. 주요 자동차 제조업체는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 로봇 스팟 용접 기술을 채택했습니다. 예를 들어, 수많은 로봇 스팟 용접 장비 인 Tesla의 자동차 생산 라인 인이 로봇은 신체의 다양한 부분의 용접을 빠르고 정확하게 완료하여 Tesla의 생산 효율성과 품질이 크게 향상되었습니다. 동시에 로봇 스팟 용접은 유연한 생산을 실현하여 다양한 모델의 요구에 따라 용접 절차 및 매개 변수를 신속하게 조정하여 자동차 생산의 개인화 된 사용자 정의 가능성을 제공합니다.
(c) 비용에 대한 진실
로봇 스팟 용접의 초기 투자 비용은 실제로 비교적 높습니다. 로봇 스팟 용접 장비를 구입하여 수십만 달러 이상의 수십만 달러 이상을 구매하며, 장비 설치, 디버깅 및 이후 유지 보수 비용은 포함되지 않습니다. 또한 로봇이 제대로 작동하도록하기 위해서는 기업은 플랜트 리노베이션, 인사 교육 등을 위해 일정 금액의 돈을 투자해야합니다. 일부 소규모 기업의 경우 이러한 초기 투자는 더 큰 재무 압력을 가져올 수 있습니다.
그러나 장기적으로 보면 로봇 스팟 용접의 비용 이점이 점차 나타날 것입니다. 우선, 로봇의 서비스 수명은 일반적으로 수십 년까지 더 길다. 이 기간 동안 로봇은 하루 24 시간 작동하여 기업의 지속적인 가치를 창출 할 수 있습니다. 수동 스팟 용접은 근로자의 휴식 및 휴가와 같은 요소를 고려해야합니다. 실제 근무 시간은 비교적 짧습니다. 둘째, 로봇 스팟 용접은 매우 생산적이며 같은 시간에 더 많은 작업을 수행 할 수 있습니다. 이는 기업이 짧은 기간 내에 더 많은 제품을 생산할 수 있음을 의미합니다. 또한 로봇 스폿 용접은 결함이있는 제품의 속도를 효과적으로 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이는 결함이있는 제품으로 인해 기업의 손실을 줄일뿐만 아니라 기업의 브랜드 이미지를 향상시키고 시장 경쟁력을 향상시킵니다. 마지막으로, 과학 기술의 지속적인 발전과 로봇 산업의 발전으로 로봇 스팟 용접 장비의 가격도 점차 감소하고 유지 보수 비용도 감소하여 로봇 스팟 용접의 비용 이점을 더욱 향상시킵니다.
수동 스팟 용접과 로봇 스폿 용접의 차이를보다 직관적으로 보여주기 위해, 우리는 효율성, 품질, 비용, 안전 및 유연성의 5 가지 차원을 비교하고 분석합니다.
| 비교 치수 | 수동 스팟 용접 | 로봇 반점 용접 |
| 능률 | 근로자의 숙련도 및 체력, 비교적 느린 속도, 제한된 근무 시간, 높은 강도, 대량 생산 효율로 오랫동안 일하기가 어렵습니다. | 빠른 속도, 24 시간 멈춤 작업, 안정적인 작업 효율성은 짧은 시간 내에 많은 용접 작업을 완료하여 생산주기를 크게 단축시킬 수 있습니다. |
| 품질 | 근로자, 감정, 기술 수준 변동 및 기타 요인에 의해 쉽게 영향을받는 경우, 품질 안정성이 좋지 않거나, 다른 시간에 동일한 근로자가 다른 시간에 용접 품질이 다양하며, 결함이있는 속도는 비교적 높습니다. | 정밀한 프로그래밍 및 제어 시스템을 통해 용접 매개 변수의 정확한 제어, 안정적인 용접 품질, 높은 일관성은 용접 결함과 스크랩 속도를 효과적으로 줄여 고품질의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. |
| 소송 비용 | 저렴한 장비 비용, 주로 기본 용접 토치 및 간단한 지그 및 비품 비용이지만 임금, 혜택, 사회 보장 등과 같은 인건비를 지불해야하며 장기적으로는 시간이 지남에 따라 노동 비용이 증가합니다. | 초기 장비 조달, 설치 및 시운전, 플랜트 리노베이션, 인력 교육 비용이 높고, 나중에 유지 보수 비용은 상대적으로 고정되어 있으며 로봇은 긴 서비스 수명, 장기 운영, 고효율, 낮은 결함, 전체 비용으로 장점이 있습니다 |
| 안전 | 작업 환경은 눈부심, 고온, 연기, 유해한 가스 및 기타 위험이 특징이며 근로자는 눈과 호흡기 질환에 취약하며 작동 중 금속 스패 터 및 감전과 같은 안전 위험이 있습니다. | 운영자는 용접 과정에 직접 관여하지 않고 가혹한 작업 환경에서 멀어지고 안전 위험을 줄이고 근로자의 건강과 안전을 보호 할 수 있습니다. |
| 유연성 | 실제 상황에 따르면 언제든지 용접 토치 각도, 강도, 용접 시간 및 기타 매개 변수 및 프로세스를 유연하게 조정하여 복잡한 형태, 공작물의 특수 구조 및 작은 배치, 맞춤형 맞춤 제작에 적응하기 위해 적응합니다. |
프로그래밍 및 제어 시스템을 통해 복잡한 설정 및 조정을 수행해야하며, 운영은 비교적 번거롭고 복잡하고 비표준 작업을 처리 할 수있을만큼 유연하지 않으며 대량의 반복적 인 용접 작업에 더 적합합니다. |
미래를 살펴보면 무대의 용접 산업, 수동 스팟 용접 및 로봇 스팟 용접은“당신의 측면은 내가 데뷔하는 대체 관계”가 아니라“최고의 파트너”와 손을 잡고 있습니다.
대규모 표준화 된 생산의 "전장"에서 로봇 스팟 용접은 계속해서 효율적이고 정확한 이점을 연주하고 생산 라인에서 "주요 힘"이 될 것입니다. 기업이 대규모 제품에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해 고품질 제품을 지속적으로 출력 할 수 있도록 안정적인 품질과 매우 빠른 속도로 지칠 줄 모르고 일합니다. 예를 들어, 대규모 자동차 제조 라인에서 로봇 스팟 용접은 신체의 용접을 빠르게 완성하여 각 자동차의 품질이 균일 한 높은 표준에 도달 할 수 있도록 할 수 있습니다.
인공 스팟 용접은 은퇴하지 않을 것이며,“장인”틈새 영역과 개인화 된 맞춤형“창의적 세계”가 필요한 사람들에게는 인공 스팟 용접은 여전히 대체 할 수없는“주인공”입니다. 그것은 유연하게 적응할 수있는 능력과 세부 사항을 극도로 제어 할 수 있으므로 독특한 영혼을 제품에 주입합니다. 고객이 독특한 금속 아트 워크가 필요한 경우 수동 스팟 용접 작업자는 고객의 창의성과 요구 사항에 따라 수동으로 용접 할 수있어 작품에 독특한 예술적 매력을줍니다.
앞으로 기술이 계속 발전함에 따라 수동 스팟 용접과 로봇 스팟 용접 사이의 협력이 더욱 가깝고 효율적이 될 것입니다. 로봇 반점 용접은 대부분의 반복적이고 고강도 작업을 수행하여 수동 스팟 용접에 대한 부담을 완화시킬 수 있습니다. 수동 스팟 용접은 높은 수준의 기술과 창의성이 필요한 작업에 중점을두고 있으며 로봇 스팟 용접을 보완하고 최적화합니다. 동시에, 우리는 스팟 용접의 품질과 효율성을 더욱 향상시키고 산업 제조 개발에 새로운 혁신을 가져올 수있는보다 혁신적인 기술의 출현을 기대하고 있습니다.
이 광대하고 거대한 "호수"의 산업 제조에서 용접 기술은 "부품 블랭크"에서 "완벽한 완제품"에 이르기까지 "브리지"의 열쇠로 알려진 많은 제품으로 알려진 하늘을 유지하는 것입니다. 그 중에서도 스팟 용접은 모든 종류의 용접 방법에서 고유 한 "매력"으로 인해 자동차 제조, 전자 장비 생산, 항공 우주 및 기타 여러 산업,“명예의 게스트”가됩니다.
파편화 된 판금 더미에서 차체의 몸이 단단하고 아름다운 전체로 어떻게 들어가는 방법을 상상해보십시오. 이러한 정밀 부품의 전자 장비와 안정적인 신호 전송을 보장하기 위해 얼마나 밀접하게 연결되어 있습니까? 대답은 스팟 용접에 있습니다. 고도로 숙련 된 "보이지 않는 재단사"와 같은 스팟 용접은 바늘과 실이 없지만 강한 전류와 압력의 도움을 받아 즉각적인 "하나"에 두 개 이상의 금속 조각을 연결하여 원활하게 연결하여 안정적인 전체 산업 생산의 운영은 확실한 보증을 제공합니다! , 그 중요성은 자명합니다.
수동 스팟 용접 : 전통적인 장인의 지속성
(a) 작동 장면 및 프로세스
공장의 생산 워크숍에 들어가는 인공 스팟 용접 작업 영역은 불꽃과 금속 충돌 소리로 가득합니다. 보호 마스크를 착용하고, 무거운 바지를 입고, 용접 횃불을 들고, 그 앞의 공작물을 열심히 쳐다 보는 마스터 노동자.
인공 스팟 용접 작업 단계 엄격하고 세심한 단계. 첫째, 근로자는 자신의 위치가 정확히 동일하도록 작업 테이블에서 용접 할 금속 시트를 정확하게 위치시키고 고정해야합니다. 이 단계는 집을 지을 때 기초를 놓는 것과 같습니다. 기초가 단단히 배치되면 후속 작업을 원활하게 수행 할 수 있습니다. 다음으로, 작업자는 토치를 잡고 전류 및 압력 매개 변수를 조정합니다. 이 매개 변수의 설정은 요리사가 불에 튀기고 조미료를 잡는 것과 마찬가지로 중요합니다. 용접의 품질에 직접 영향을 미칩니다. 모든 준비 후, 작업자는 용접 토치 스위치를 눌러 전극을 통해 강한 전류를 즉시 눌러 금속 플레이트의 접촉점이 빠르게 워밍업하여 서로의 융합 후 용융점에 도달했습니다. 몇 초 안에 용접 조인트가 형성됩니다. 마스터 노동자들은 이런 식으로 운영되며, 하나의 용접 지점은 다른 용접 지점이며, 숙련 된 기술과 풍부한 경험으로 조각난 금속 시트는 점차 완전한 제품으로 스 플라이 싱됩니다.
(b) 독특한 장점
수동 스팟 용접의 가장 큰 장점은 비교할 수없는 유연성입니다. 복잡한 모양과 특수 구조로 워크 피스를 향할 때 프로그램과 기계 구조의 한계로 인해 로봇이 무력 할 수 있지만 수동 스팟 용접 작업자는 쉽게 대처할 수 있습니다. 실제 상황에 따라 언제든지 용접 토치의 각도, 강도 및 용접 시간을 조정하여 모든 용접 조인트가 완벽 할 수 있습니다.
수동 스팟 용접의 장점은 일부 소규모 가공 공장 또는 맞춤형 제품의 생산에서 특히 명백합니다. 예를 들어, 개인화 된 설계 및 제조에 대한 고객의 특별한 요구에 따라 일부 수제 고급 자동차 부품. 현재 수동 스팟 용접 작업자는 제품의 고유성에 대한 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 정확한 용접의 복잡한 형태로 자신의 경험과 기술에 의존 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 예술적 조각품에 대한 금속 프레임의 생산에서 불규칙한 모양 및 특수 용접 요구 사항은 수동 스팟 용접으로 만 창의성의 완벽한 표현을 실현할 수있게합니다.
(c) 도전
그러나 인공 스팟 용접은 완벽하지 않으며 여러 가지 심각한 도전에 직면하고 있습니다.
효율적 관점에서 수동 스팟 용접은 상대적으로 느립니다. 숙련 된 작업자가 하루에 완료 할 수있는 용접 조인트의 수는 제한적입니다. 오늘날의 대량 생산 에서이 효율성은 증가하는 시장 수요를 충족시키기가 어렵습니다. 로봇 스팟 용접과 비교할 때 수동 스팟 용접 사이의 속도 간격은 더욱 명백하며, 이는 어느 정도 기업의 용량 확장을 제한합니다.
품질 안정성은 또한 수동 스팟 용접의 고통 지점입니다. 인간의 상태는 피로, 감정, 기술 수준의 변동 등과 같은 다양한 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 숙련 된 근로자조차도 각 솔더 조인트의 품질이 정확히 동일하도록하기가 어렵다는 것을 알게됩니다. 이로 인해 제품의 품질이 고르지 않게되고, 결함이있는 제품의 비율을 높이고, 기업에 경제적 손실을 가져올 수 있습니다.
또한 수동 스팟 용접의 작업 환경도 근로자의 건강에 위험합니다. 스팟 용접 공정은 많은 눈부심, 고온, 연기 및 유해 가스를 생성합니다. 이러한 환경에 장기 노출되면 근로자는 안과 질환, 호흡기 질환 등에 취약하여 신체에 돌이킬 수없는 손상을 유발합니다.
로봇 스팟 용접 : 기술 누보 리치의 상승
(a) 멋진 데뷔
오늘날의 과학 기술의 빠른 발전에서, 용접 분야의“기술적 인 누보 리치”로서 로봇 스팟 용접은 독특한 매력과 강력한 강점으로 산업 생산에서 떠오르고 있습니다. 현대 공장에서는 생산 라인에 깔끔하게 배열 된 로봇 스팟 용접 장비의 독특한 모양, 부드러운 라인을 볼 수 있습니다. 그들은 미래의 철강 전사와 같습니다.
로봇 스팟 용접 장비는 주로 로봇 본체, 제어 시스템, 스팟 용접 시스템, 센서 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 로봇 본문은 일반적으로 유연성과 움직임 범위를 가진 다중 관절 디자인을 채택하며 다양한 복잡한 용접 위치에 쉽게 도달 할 수 있습니다. 로봇 팔의 움직임은 마치 엄격하게 훈련 된 댄서 인 것처럼 정확하고 매끄럽고 모든 움직임이 옳습니다. 제어 시스템은 로봇 스팟 용접 장비의 "뇌"이며 로봇의 모든 움직임을 지시하는 데 책임이 있습니다. 고급 프로그래밍 기술 및 지능형 알고리즘을 통해 제어 시스템은 로봇의 움직임 궤적, 용접 매개 변수 등을 정확하게 제어하여 용접 프로세스가 효율적이고 안정적인지 확인할 수 있습니다. 반면에 스팟 용접 용접 시스템은 용접 컨트롤러, 용접 집게 및 물, 전기 및 가스와 같은 보조 부품으로 구성된 로봇 스팟 용접 장비의 "무기"입니다. 용접 컨트롤러는 용접 전류, 전압 및 시간을 정확하게 제어하여 용접 조인트의 품질을 안정적으로 보장 할 수 있습니다. 용접 클램프의 설계는 또한 매우 섬세하며, 용접의 정확성과 견고성을 보장하기 위해 다른 용접 요구에 따라 클램핑 력과 용접 각도를 유연하게 조정할 수 있습니다. 센서는 로봇의 "눈"과 "귀"와 같습니다. 용접 공정의 다양한 정보를 용접 솔기의 위치, 용접 전류의 크기, 온도 변화 등과 같은 실시간으로 감지 할 수 있습니다. 용접 품질을 보장하기 위해 용접 매개 변수를 적시에 조정하기 위해이 정보를 제어 시스템에 피드백합니다.
(b) 고효율의 비밀
로봇 스팟 용접은 산업 생산에서 빠르게 대중화 될 수 있습니다. 핵심은 특히 속도, 정밀도 및 일관성 측면에서 많은 강력한 이점이 있지만 성능이 뛰어난 것입니다.
속도 측면에서 로봇 스팟 용접을 "빠른"이라고합니다. 단기간에 많은 수의 스팟 용접 작업을 완료 할 수 있으며 효율성은 수동 스팟 용접의 효율을 훨씬 능가합니다. 자동차 제조 산업을 예로 들어보십시오. 예를 들어, 일반 자동차 본체는 수동 스팟 용접을 사용하는 경우 많은 시간과 인력을 소비 해야하는 수천 개의 용접 포인트를 용접해야합니다. 그리고 모든 용접 작업을 완료하는 데 불과 몇 시간 만에 로봇 스팟 용접을 사용하여 생산주기를 크게 줄이고 기업의 생산성을 향상시킵니다.
정밀, 로봇 스팟 용접은 궁극적입니다. 용접 위치 및 용접 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있으며, 오류는 매우 작은 범위 내에서 제어 할 수 있습니다. 이것은 매우 높은 정밀도가 필요한 일부 제품에 중요합니다. 전자 장비 제조에서 구성 요소의 용접 정확도는 제품의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 로봇 반점 용접은 각 용접 관절이 정확한 위치에 있는지 확인할 수 있으며 용접 품질은 균일하고 일관되므로 생성물의 수율을 향상시키고 결함 속도를 줄입니다.
일관성은 또한 로봇 스팟 용접의 하이라이트입니다. 로봇은 사전 설정 프로그램에 따라 작동하며 피로, 감정 및 기타 요인의 영향을받지 않기 때문에 각 용접 조인트의 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 보장 할 수 있습니다. 연속적인 작업의 장기 또는 대량 생산 공정에서 로봇 스팟 용접은 기업에 안정적인 제품 품질 보증을 제공하기 위해 고품질 용접을 지속적으로 유지할 수 있습니다.
자동차 제조 산업에서 로봇 스팟 용접의 적용은 매우 광범위했습니다. 주요 자동차 제조업체는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 로봇 스팟 용접 기술을 채택했습니다. 예를 들어, 수많은 로봇 스팟 용접 장비 인 Tesla의 자동차 생산 라인 인이 로봇은 신체의 다양한 부분의 용접을 빠르고 정확하게 완료하여 Tesla의 생산 효율성과 품질이 크게 향상되었습니다. 동시에 로봇 스팟 용접은 유연한 생산을 실현하여 다양한 모델의 요구에 따라 용접 절차 및 매개 변수를 신속하게 조정하여 자동차 생산의 개인화 된 사용자 정의 가능성을 제공합니다.
(c) 비용에 대한 진실
로봇 스팟 용접의 초기 투자 비용은 실제로 비교적 높습니다. 로봇 스팟 용접 장비를 구입하여 수십만 달러 이상의 수십만 달러 이상을 구매하며, 장비 설치, 디버깅 및 이후 유지 보수 비용은 포함되지 않습니다. 또한 로봇이 제대로 작동하도록하기 위해서는 기업은 플랜트 리노베이션, 인사 교육 등을 위해 일정 금액의 돈을 투자해야합니다. 일부 소규모 기업의 경우 이러한 초기 투자는 더 큰 재무 압력을 가져올 수 있습니다.
그러나 장기적으로 보면 로봇 스팟 용접의 비용 이점이 점차 나타날 것입니다. 우선, 로봇의 서비스 수명은 일반적으로 수십 년까지 더 길다. 이 기간 동안 로봇은 하루 24 시간 작동하여 기업의 지속적인 가치를 창출 할 수 있습니다. 수동 스팟 용접은 근로자의 휴식 및 휴가와 같은 요소를 고려해야합니다. 실제 근무 시간은 비교적 짧습니다. 둘째, 로봇 스팟 용접은 매우 생산적이며 같은 시간에 더 많은 작업을 수행 할 수 있습니다. 이는 기업이 짧은 기간 내에 더 많은 제품을 생산할 수 있음을 의미합니다. 또한 로봇 스폿 용접은 결함이있는 제품의 속도를 효과적으로 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이는 결함이있는 제품으로 인해 기업의 손실을 줄일뿐만 아니라 기업의 브랜드 이미지를 향상시키고 시장 경쟁력을 향상시킵니다. 마지막으로, 과학 기술의 지속적인 발전과 로봇 산업의 발전으로 로봇 스팟 용접 장비의 가격도 점차 감소하고 유지 보수 비용도 감소하여 로봇 스팟 용접의 비용 이점을 더욱 향상시킵니다.
수동 스팟 용접과 로봇 스폿 용접의 차이를보다 직관적으로 보여주기 위해, 우리는 효율성, 품질, 비용, 안전 및 유연성의 5 가지 차원을 비교하고 분석합니다.
| 비교 치수 | 수동 스팟 용접 | 로봇 반점 용접 |
| 능률 | 근로자의 숙련도 및 체력, 비교적 느린 속도, 제한된 근무 시간, 높은 강도, 대량 생산 효율로 오랫동안 일하기가 어렵습니다. | 빠른 속도, 24 시간 멈춤 작업, 안정적인 작업 효율성은 짧은 시간 내에 많은 용접 작업을 완료하여 생산주기를 크게 단축시킬 수 있습니다. |
| 품질 | 근로자, 감정, 기술 수준 변동 및 기타 요인에 의해 쉽게 영향을받는 경우, 품질 안정성이 좋지 않거나, 다른 시간에 동일한 근로자가 다른 시간에 용접 품질이 다양하며, 결함이있는 속도는 비교적 높습니다. | 정밀한 프로그래밍 및 제어 시스템을 통해 용접 매개 변수의 정확한 제어, 안정적인 용접 품질, 높은 일관성은 용접 결함과 스크랩 속도를 효과적으로 줄여 고품질의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. |
| 소송 비용 | 저렴한 장비 비용, 주로 기본 용접 토치 및 간단한 지그 및 비품 비용이지만 임금, 혜택, 사회 보장 등과 같은 인건비를 지불해야하며 장기적으로는 시간이 지남에 따라 노동 비용이 증가합니다. | 초기 장비 조달, 설치 및 시운전, 플랜트 리노베이션, 인력 교육 비용이 높고, 나중에 유지 보수 비용은 상대적으로 고정되어 있으며 로봇은 긴 서비스 수명, 장기 운영, 고효율, 낮은 결함, 전체 비용으로 장점이 있습니다 |
| 안전 | 작업 환경은 눈부심, 고온, 연기, 유해한 가스 및 기타 위험이 특징이며 근로자는 눈과 호흡기 질환에 취약하며 작동 중 금속 스패 터 및 감전과 같은 안전 위험이 있습니다. | 운영자는 용접 과정에 직접 관여하지 않고 가혹한 작업 환경에서 멀어지고 안전 위험을 줄이고 근로자의 건강과 안전을 보호 할 수 있습니다. |
| 유연성 | 실제 상황에 따르면 언제든지 용접 토치 각도, 강도, 용접 시간 및 기타 매개 변수 및 프로세스를 유연하게 조정하여 복잡한 형태, 공작물의 특수 구조 및 작은 배치, 맞춤형 맞춤 제작에 적응하기 위해 적응합니다. |
프로그래밍 및 제어 시스템을 통해 복잡한 설정 및 조정을 수행해야하며, 운영은 비교적 번거롭고 복잡하고 비표준 작업을 처리 할 수있을만큼 유연하지 않으며 대량의 반복적 인 용접 작업에 더 적합합니다. |
미래를 살펴보면 무대의 용접 산업, 수동 스팟 용접 및 로봇 스팟 용접은“당신의 측면은 내가 데뷔하는 대체 관계”가 아니라“최고의 파트너”와 손을 잡고 있습니다.
대규모 표준화 된 생산의 "전장"에서 로봇 스팟 용접은 계속해서 효율적이고 정확한 이점을 연주하고 생산 라인에서 "주요 힘"이 될 것입니다. 기업이 대규모 제품에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해 고품질 제품을 지속적으로 출력 할 수 있도록 안정적인 품질과 매우 빠른 속도로 지칠 줄 모르고 일합니다. 예를 들어, 대규모 자동차 제조 라인에서 로봇 스팟 용접은 신체의 용접을 빠르게 완성하여 각 자동차의 품질이 균일 한 높은 표준에 도달 할 수 있도록 할 수 있습니다.
인공 스팟 용접은 은퇴하지 않을 것이며,“장인”틈새 영역과 개인화 된 맞춤형“창의적 세계”가 필요한 사람들에게는 인공 스팟 용접은 여전히 대체 할 수없는“주인공”입니다. 그것은 유연하게 적응할 수있는 능력과 세부 사항을 극도로 제어 할 수 있으므로 독특한 영혼을 제품에 주입합니다. 고객이 독특한 금속 아트 워크가 필요한 경우 수동 스팟 용접 작업자는 고객의 창의성과 요구 사항에 따라 수동으로 용접 할 수있어 작품에 독특한 예술적 매력을줍니다.
앞으로 기술이 계속 발전함에 따라 수동 스팟 용접과 로봇 스팟 용접 사이의 협력이 더욱 가깝고 효율적이 될 것입니다. 로봇 반점 용접은 대부분의 반복적이고 고강도 작업을 수행하여 수동 스팟 용접에 대한 부담을 완화시킬 수 있습니다. 수동 스팟 용접은 높은 수준의 기술과 창의성이 필요한 작업에 중점을두고 있으며 로봇 스팟 용접을 보완하고 최적화합니다. 동시에, 우리는 스팟 용접의 품질과 효율성을 더욱 향상시키고 산업 제조 개발에 새로운 혁신을 가져올 수있는보다 혁신적인 기술의 출현을 기대하고 있습니다.
